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      Z常见的化工设备操作方法有哪些?故障解决办法有哪些?

      2021-08-28

      针对运行在化工厂生产制造第1线的朋友而言,每日也是在跟各种各样的化工机械设备相处。大家刻意梳理了12种常见化工设备安装的操作步骤和一般常见故障解决方案,期待能为大伙儿日常的工作中提供协助。

      离心水泵规范实际操作

      一、运行前的检验及准备工作

      1.运行前对泵及电动机查验

      泵、电动机及基座固定螺丝是不是齐备,满扣。

      气压表表针是不是回零位。

      查验润滑脂是不是符合要求标示线。

      2.泵,电动机外型应干净整洁,无尘土、油污,安全性罩齐备,不松脱,水泵密封不渗油。

      3.开启离心水泵出入闸阀,观查泵及闸阀填料密封应无渗漏,动密封性应无显著渗漏(旋转密封泄露量20滴/分)。

      二、运行及运行

      1.运行马达后应查验。

      泵的转动方位自泵吸进口看为顺时针(只限初装及手术拆线检修后的试运行)。

      电动机是不是有异声,是不是发烫。

      气压表表针提升是不是一切正常,如果高或无工作压力应该马上查验管道闸阀能否开启。

      视觉运行中能否有杂声,噪声是不是上升。

      2.观查在负荷情况下静、动密封性渗漏状况能否在要求范畴(60滴/分)。

      3.一切正常运行后,调整出入管道闸阀以实现所需水泵扬程及总流量。

      4.离心水泵在传输原材料时应勤观查,每个班检查不少于2次,并属实做好实验原始记录。

      三、泊车

      1.泊车时先断开开关电源,关掉泵出入闸阀。

      2.查验气压表表针是不是回零位。

      四、维护保养

      1.查验滚动轴承的油量、油品,维修后运作一周应换机油,之后每季度应拆换润滑脂。

      2.查验滚动轴承的溫度平稳,并在要求区域内。

      3.填充料处泄露是不是一切正常,随时随地调节填充料旋盖的紧松水平。

      4.常常观查每个仪表盘工作中能否一切正常。

      5.运行中声响和震动是不是一切正常。

      6.常常检验各部件的螺丝是不是松脱。

      7.常常留意吸蓄水池的水量转变 ,观查吸湿口是不是阻塞,防止套弄带有太多细沙的水。

      8.冬天停机后,留意养护和防寒。

      五、常见问题及解决方式

      反应罐安全操作规程

      一、运行前的检验及准备工作

      1.反应锅本身干净整洁,零配件齐备完好无损。

      锅身上的气压表、负压表、温度仪、安全性闸阀、闸阀、疏水阀应灵巧准确并有按时校检标识。

      安全防范、自然通风、防爆型等设备完好无损靠谱。

      2.减速器及各位置油量一切正常。

      3.拌和轴旋转密封卡紧水平适度,无渗漏。

      4.先拿手盘动(或启动)拌和轴,查验运行协调能力,留意搅拌装置是不是撞击温度表防水套管。

      5.查验锅内是不是清理,有没有爆瓷状况(只限搪搪瓷反应釜)。

      二、运行及运作

      1运行马达后应查验:

      查验电动机转动方位是不是为顺时针,禁止拌和翻转(只限初装及手术拆线维修后的试运行)。

      满载运行后,查验运转部位是不是有异声。

      电流能否在稳定范畴,电动机有一样声。

      2.运行中各密闭点有无渗漏。

      3.搪搪瓷反应釜坚决杜绝溫度急冷骤热,冷冲击性低于110℃,热冲击性低于120℃。

      4.搪搪瓷反应釜底锅进料阻塞时可以用非金属材料棒轻轻地输通,严禁用金属材料专用工具铲。

      5.锅内工作压力、溫度严控,不可过热过压。

      三、泊车应先关开关电源,查验闸阀处在适合部位

      四、维护保养

      1.查验传动装置、密封性设备各组件是否有松脱。

      2.查验在运转中是否有出现异常响声。

      3.查验润化位置并及时添加润滑脂。

      4.查验填充料箱密封性情况,制冷系统运行情况(包含冷却循环水是不是通畅,出水出水溫度是不是符合要求)。

      5.查验各工作中仪表盘及配件是不是一切正常。

      6.罐里有负担时,禁止带压拧紧各受力元器件。

      五、常见问题解决

      常见问题及解决办法见下表

      往复制冷压缩机开泊车

      一、往复制冷压缩机驾车:

      1.准备工作:

      A.安裝工作人员查验服务器各部件是否安裝结束,并能毫无疑问各运作件相互配合空隙均符合规定。

      B.通告电焊工查验电动机绝缘层状况(0.4M之上)及电气开关的工艺状况符合规定否,通告仪表盘查验检测仪表及操纵保护设备技术性状况等符合规定否。

      C.清理场所,抹尽机器设备及工作台架表层的尘土、油渍。

      D.查验或清理循环系统油系统软件(包含汽车油箱、曲轴箱通风、汽油泵、过滤装置、冷却塔、输油管、闸阀、健身运动构件油道等)。尤其应吹净、消除油道系统软件的铁销硬块。清理完全后,汽车油箱里倒进新鮮润滑脂,运行汽油泵,查验泵运行状况及油道泄露状况(汽压不可小于0.25MPa)。

      E.查验或清理加油泵,保证 运行一切正常、油道通畅、无渗漏点,滴油适当(10滴/分),油品整洁。

      F.开冷却循环水总闸及汽缸水夹套、填充料与水冷却器等冷却循环水进出口贸易阀,查验压力、水体、水流量等是不是符合规定。

      2、试运行流程:

      A.开启制冷进水阀,调整水流量。

      B.运行循环系统汽油泵,调整汽压0.25MPa之上,查验各测汽压点工作压力是不是同样(包含扭簧、气压表、电触点与压力控制器),各传动系统磨擦表层引入一定量的润滑脂,随后停泵。

      C.手摇式或运行注汽油泵,事先引入汽缸一定量的润滑脂,随后停泵。

      D.打闸数转,使各磨擦表层及汽缸壁表层产生一层润滑脂膜。(应用打闸组织打闸时,先将摇杆扳到打闸部位后再启动盘车电动机,运作3~5分鐘,正反面汽车方向盘车均无死点,打闸组织应灵活靠谱。随后将打闸组织扳至驾车部位,停住打闸电动机。)

      E.电话通知总变给服务器合闸。

      F.运行循环系统汽油泵、滴油、循环系统离心风机。

      G.运行服务器

      3、驾车常见问题:

      1.禁止带离合器压盘车。

      2.充压补加务必迟缓。

      3.切断阀门要迟缓,不可急猛,并密切关注电流量转变 。

      二、一切正常泊车常见问题:

      1.严禁带压(每段一个大气压未卸至零)泊车。

      2.各个控制回路阀不适合开的过快过大,避免汽液逆流。

      3.务必先断服务器,后停锅炉辅机。

      三、普遍十种常见故障及清除

      常见故障1曲轴箱通风异常响声缘故:

      (1)十字头销、十字头销盖松;

      (2)主活塞销、十字头滑瓦、连杆瓦损坏或松脱;

      (3)油放低;

      (4)温度低;

      (5)成品油有误;

      (6)汽缸响。

      清除:

      (1)查验十字头销、十字头销盖是不是松脱,拧紧松脱构件;

      (2)查验主活塞销、十字头瓦及十字头活塞销空隙,看是不是损坏或松脱,拧紧或改换零配件;

      (3)查验汽压是不是低及有没有井漏,提升汽压,检修井漏;

      (4)查验温度是不是太低,载入标准升温度,减少汽车机油水温传感器制冷出水量;

      (5)查验成品油是不是恰当,拆换有误成品油;

      (6)查验活塞杆螺帽是不是松脱,多方面拧紧。

      常见故障2制冷压缩机无法运行缘故:

      (1)推动机常见故障;

      (2)启动盘电源开关常见故障;

      (3)汽压运行电源开关常见故障;

      (4)操纵盘常见故障;

      (5)汽缸内负担过高;

      (6)起动器卡紧。

      清除:

      (1)查验推动机是不是有常见故障,再次调节驱动力;

      (2)查验电源电路;

      (3)查验汽压,调节或拆换电源开关;

      (4)查验操纵盘电源电路联接及设定;

      (5)调节汽缸内工作压力到标准值;

      (6)查验起动器是不是卡紧,清除卡紧。

      常见故障3曲轴油封井漏缘故:

      (1)骨架密封安裝有误;

      (2)排进油口阻塞。

      清除:

      (1)按检验标准重装骨架密封;

      (2)清理骨架密封污水处理孔,消除堵塞物。

      常见故障4排油器井漏缘故:

      (1)排油环损坏;

      (2)排油环安裝有误;

      (3)液压缸损坏或刮伤;

      (4)环侧隙有误。

      清除:

      (1)拆换排油环;

      (2)查验排油环安裝是不是恰当,按检验标准安裝;

      (3)修补或拆换液压缸;

      (4)拆换发动机活塞和支撑环。

      常见故障5油放低缘故:

      (1)汽油泵汽蚀;

      (2)转动一部分敲打油位产生泡沫塑料;

      (3)温度低;

      (4)油过滤器脏;

      (5)人体润滑脂井漏;

      (6)主滚动轴承泄露过多;

      (7)减压阀工作压力设定低;

      (8)压表常见故障;

      (9)汽压调节阀门无效;

      (10)油池進口阻塞。

      清除:

      (1)修补或拆换破损的汽油泵;

      (2)减少油池内的油量;

      (3)运用曲轴箱通风浸进式电加热器或应用电伴热系统加温;

      (4)清理油水分离器

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